為了全力沖刺四季度各項任務(wù)，中車時代電氣制造中心自百日沖刺誓師大會以來，緊密圍繞“敏捷交付、安全保障、紅色賦能、數(shù)字智造”有條不紊實施“1231”沖刺計劃，中心全員上下一心，以時不我待的決心攻堅克難，打贏了產(chǎn)能百日沖刺戰(zhàn)。
【兌現(xiàn)一個目標 “短平快”項目見成效】
恪守年度交付目標，制造中心四季度完成產(chǎn)品工時達150萬小時，各產(chǎn)線圓滿完成全年交付任務(wù)。
“快當先，即投即出量，為市場走贏關(guān)鍵一步不斷助力。”非洲窄軌車僅用時1個半月完成圖紙發(fā)布、物料采購、樣機試制、批量10臺車的交付任務(wù)；“穩(wěn)得住，應(yīng)急處置得當，堅決守住物料供應(yīng)。”高速動車在客戶需求緊急的背景下，通過項目統(tǒng)籌決策替代料使用方案，多產(chǎn)線協(xié)同方式壓縮生產(chǎn)周期，確保每一列車的交付；“跑得贏，爬坡攀登節(jié)節(jié)高，確保畝產(chǎn)量再創(chuàng)新高。”隨著年底各訂單緊急聚增， LKT2000顯示器、主機、插箱等產(chǎn)品共計2000余套需要交付，86列機車3C產(chǎn)品需要全部完成生產(chǎn)滿足客戶驗收需求，總體產(chǎn)能達到平日設(shè)計產(chǎn)能的3倍以上，各運營團隊通過端到端的統(tǒng)籌策劃與生產(chǎn)過程控制，圓滿完成交付，新能源產(chǎn)線啟動組串快速建線流程，實現(xiàn)15天內(nèi)批產(chǎn)產(chǎn)能從零到150柜/天的快速提升、集中式光伏極限產(chǎn)出突破18柜/天，制氫電源實現(xiàn)月產(chǎn)13臺，全面滿足了全年新能源產(chǎn)品的交付需求。
【守住兩條紅線 “早謀劃”舉措見實效】
“齊心協(xié)力筑防線，贏在起跑線上。”質(zhì)量保障團隊組織“三位一體”全線作戰(zhàn)。針對FX系統(tǒng)和動集系列機車重點項目進行問題識別專項策劃，共計識別客戶需求12項目，歷史問題規(guī)避23項，風險識別22項，保質(zhì)按期完成項目交付；在大批量質(zhì)量保障中，針對組串光伏產(chǎn)品22B04/225C/320項目的新品導入，圍繞質(zhì)量成熟度持續(xù)催熟，產(chǎn)品直通率整體提升5.2個百分點。
“不斷正向謀劃，在洞察敏銳中識破風險。”安全保障團隊23個測試臺安全門禁系統(tǒng)安裝，實現(xiàn)高壓測試區(qū)強封閉管控全覆蓋；通過設(shè)計改進、安全措施閉環(huán)了光伏插件新產(chǎn)線安全風險5項，確保了新設(shè)備安全順利投產(chǎn)；對PCB分板粉塵收集與燃爆風險治理設(shè)備設(shè)施安裝，提升了工序本質(zhì)安全可靠性；巡檢閉環(huán)了5項異地庫房行車運行安全隱患，保障了14臺套異地庫房行車基本安全技術(shù)狀態(tài)。
【聚積三份能量 “黨工團”賦能見真效】
“一名黨員就是一面旗幟。”沖刺階段，面對“急重難繁”問題，制造中心黨總支以“紅色動能、齊心攻堅”項目化形式推進問題解決，成立“精益、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、孵化”五大先鋒隊為保產(chǎn)能保駕護航，開展緊急生產(chǎn)任務(wù)現(xiàn)場幫扶，黨建先鋒隊的旗幟在現(xiàn)場不斷飄揚。
“不間斷將溫暖與關(guān)懷之情送到現(xiàn)場。”10月6日，中車株洲所紀委書記王小方，中車時代電氣紀委書記兼行政總監(jiān)兼工會主席譚永能帶隊到制造中心，將溫暖送到現(xiàn)場，讓員工倍受鼓舞。制造中心工會發(fā)揮“親友團”的作用，邀請各級領(lǐng)導多次親臨現(xiàn)場慰問加班員工，大大提升了現(xiàn)場員工沖刺時的士氣。
“冬至暖人心、共話餃子情。”當產(chǎn)能沖刺遇到冬至，一場以包餃子為主題的活動悄然而至。為了讓沖刺員工感受到節(jié)日的氛圍，制造中心團支部聯(lián)合自主管理文化圈準備了一份份熱氣騰騰的餃子，為寒冷的冬天增添絲絲暖意。為了讓堅守崗位的員工們感受到家的溫暖，他們還別出心裁開展了“多彩制造，幸福中心”員工觀影、集體生日會等活動。
【牽引一套標準 “數(shù)字化”管理見奇效】
“以指標為牽引，打造一套標準。”制造中心以數(shù)字化成熟度做好標準管理為百日沖刺戰(zhàn)提效。中心推廣層級會議T2-T1在線化，由城軌產(chǎn)線試點擴大至整個制造中心所有運營團隊及城軌異地工廠（成都、杭州），梳理層級會議指標元數(shù)據(jù)并實現(xiàn)核心指標自動取數(shù)，牽引異常處理效能提升與快速閉環(huán)。
“定標準，建立一套長效模型機制。”通過正向工時測定，完成主型產(chǎn)線全部數(shù)據(jù)庫搭建，建立標準作業(yè)基線，主型產(chǎn)品覆蓋率超過90%，產(chǎn)線綜合效率提升6.1%；結(jié)合業(yè)務(wù)需求，通過數(shù)據(jù)建模實現(xiàn)物料滿足、配套分析，實施拋料改善等過程數(shù)字化，截止11月同期較2022年，拋料金額降幅26.02%。
“以點帶面，評價模型日趨完善。”結(jié)合集團及公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求，制造中心解讀數(shù)字化制造評價模型，輸出了制造域指標體系、參考典型指標樹與數(shù)字化能力評價分級標準要求，確定評價要素與基線，在制造本部、寧波中車時代、中車電驅(qū)等試點自評價形成改進建議，打造了一套數(shù)字化制造成熟度評價模型，提供評價基準參考。
從一個目標到兩條紅線、三份能量再到一套標準，制造中心在產(chǎn)能沖刺中爭上游、創(chuàng)佳績。2024年即將啟程，制造中心將持續(xù)踐行“唯實、尊重、創(chuàng)新、成事”企業(yè)精神，不斷落實好黨代會精神，堅定不移地向頭部進軍，以高昂的斗志，保交付、保質(zhì)量、保安全、保效益，錨定目標加壓奮進，奮楫爭先再譜新篇。